近年来，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。柜类定制专家索菲亚在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾，生产综合实力在过去十多年保持高速增长。始终保持耀眼成绩的背后，离不开4.0智能工厂的强势助力。
近日，科技知名平台ZEALER创始人王自如走进亚洲定制行业最先进的4.0车间——索菲亚黄冈工厂，探寻索菲亚以智能制造引领中国定制家居制造的发展路径。索菲亚集团执行总裁王兵一一揭秘索菲亚在智能制造、环保升级、产品创新三维聚力驱动发展的奥秘。
走进索菲亚位于黄冈的4.0车间，王自如近距离了解到在智能制造体系的支撑下，从智能立体原料仓出发，每一款板材在开料、封边、打孔、包装多个环节中，实现全程不落地。在生产过程中，索菲亚借助信息化技术，为智能化设备的精准加工提供保障，确保加工精度更高，出错率更低。“智能立体原料仓负责存货、取货，每块垛板都会分配到唯一的号码来统一管理，这样就不存在漏记或者记错库存的情况了。”索菲亚集团执行总裁王兵向王自如介绍4.0车间。
王总进一步指出，“系统会给板材分配好标识号，这个标识号就像身份证一样，通过它可以追溯到订单的信息，同时辅助机器判断切割的方式，比如有的订单可以合并切割，减少板材的废料。”在工艺制造方面，索菲亚采用德国先进封边和质量检测设备，一方面能够实现精准的封边操作，另一方面又严格的保证封边的质量。王自如还亲身上阵，双手和牙齿并用，检测索菲亚封边的严密性。同时在德国专业生产线的操作下，索菲亚产出的板材打孔精准度误差严格控制在2mm内，确保柜体安装具备完整的匹配度。
分拣环节也无不彰显出索菲亚强大的制造实力，因为不同客户的不同订单都是混在一起生产的，这里就需要智能技术的支撑，把属于同一个订单的所有板件分拣出来。索菲亚柔性生产线机器人智能分拣系统，采用“六轴机器人加书本架”的缓存分拣模式，实现24小时连续不间断的分拣货物，大大地提升分拣效率与准确度。
凭借智能制造为核心的行业新型制造体系，4.0车间支撑起大规模非标定制家具的生产需求，索菲亚实现从高度化定制化的产业变成规模化生产。王总表示，“4.0车间每日人均产量为352.94件，人均产量是普通车间的2.5倍左右。黄冈4.0工厂车间将制造孤岛联接为一条智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，进一步提升了生产水平和生产效率，最大限度地实现了降低能耗和绿色生产。”聚焦环保标准等级提升
首创国内易感人群家居空气质量最高标准
在解决规划化生产扩大产能的同时，索菲亚不断拓宽产品线扩充产品品类，最终打造28个系列，63款颜色供消费者选择，为家装风格搭配提供更多样选择。在王总的带领下，王自如来到索菲亚产品展厅，也进一步了解到品牌风格多样化的产品。在展厅进门处，索菲亚环保等级标识牌首先引起了王自如的关注。
环保已经成为索菲亚板材强而有力的标签，同时考虑到忙碌和快节奏成为现代人的一种生态状态，索菲亚所有板材采用夏特饰面，具备表面光滑，耐磨防污的产品特点，便于打理。在看完环保板材的硬核实力后，王总邀王自如参观产品，了解板材的实际应用情况。面对琳琅满目的产品，王自如调侃慎入索菲亚展厅，因为家装念头会油然而生。王自如停步在蒂斯系列，“我很享受那种严肃却又耐人寻味的艺术感。蒂斯也是一样，我觉得非常有艺术质感。”除此之外，线型拉手和柜体完美的融合在一起，2780毫米一门到顶的设计，也让整个产品以极度简约的态度彰显最为高贵的奢华，成功吸引王自如驻足。
接下来的莫里斯和华尔兹呈现的又是另一种现代艺术风。莫里斯以每1mm都是经典而著称，涵盖橡木、栓木、枫木、等独特肌理，还推出格调灰橡、复古栗木、暖白栓木、等18款花色。王自如眼前的原木色尽显匠心，打造出一种温馨的家居环境。华尔兹则更多展示出“0”光感的柔和视觉，饰面0°顺滑的柔嫩触感，给予温柔的精神慰藉，带来平静的治愈能量。
创新丰富产品体系为消费者提供家居空间整体解决方案，为进一步完善一站式的家装服务体验，索菲亚近期在行业首推全新服务IP“法式柜管家”，打造囊括售前、售中、售后全流程的美好家居定制体验。
作为行业龙头企业，索菲亚凭借大规模非标定制实力及信息化管理体系、最高环保标准、高端产品品质等打造核心竞争力，构筑竞争对手较难跨越的壁垒，无疑将在行业中占据优势地位。期待索菲亚继续在智能制造和产品品质上不懈努力，为消费者带来更具品质的家居体验。