人工智能以前是科幻电影和小说里的东西，但现在梦想正飞速照进现实世界。
人工智能计算机科学家和全球领导者Andrew Ng曾说过：“很难想象哪一个大行业不会被人工智能改变。人工智能会在多行业里发挥重大作用，这个走向非常明显。” 一语中的，2020年，疫情中，人工智能技术在疾病诊断、疫情防控、复工复产等方面大显身手，价值得到真实显现。疫情大大加速了人工智能场景落地，无人工厂、智慧工厂等将成为新型生产形态，成为智能制造的关键.....估客昼眠知浪静，舟人夜语觉潮生。渊图远算的柜类定制专家索菲亚早就觉察到了这一趋势，并在几年前就开始布局并牢牢抓住趋势，提前做好了迎接产能爆发的准备~~~近日，在央视财经关于传统劳动密集型企业的数字化和智能化制造转型升级的专题策划报道中。索菲亚再次被央视选中，登上CCTV2《经济信息联播》和《正点财经》两档节目，以智能制造转型升级的标杆企业代表被央视点评。而这次，已经是索菲亚第四次被央视CCTV2财经频道选中，并进行报道。本次报道中，索菲亚打破了传统制造模式的局限，敢于创新的形象也得到了凸显。
《经济信息联播》报道
报道认为，一般而言，家具生厂是典型的劳动密集型产业，产品质量严重依赖工人的技术熟练度。但得益于门店设计端和工厂生产线的智能化和数据化升级，索菲亚今年虽然经历了上半年的疫情冲击，但并没因此受到太大的影响。今年以来，业绩一直保持相对稳定，今年二季度净利润同比去年上涨26.46%。索菲亚家居集团执行总裁王兵在接受央视的采访表示：从今年上半年财报来看，索菲亚的综合毛利率和费用率都控制得非常好，毛利率同比去年上半年提升明显，在这过程中，就依赖于信息化系统、智能化生产线的应用。
《正点财经》报道
报道中透露，索菲亚每天有近8000张订单，每张订单所涉及的板材在50件左右，每件板材又包含了花色、打孔、封边等在内的至少10个数据，也就是说每天都需要处理数据量近400万个，如此庞大的数据处理量，要让产品质量更加稳定的同时还要提高生产效率，无疑数字化改造升级是必然的选择。王总告诉记者，索菲亚的系统能自动化拆解图纸，数据生成以后，会生成它对应的加工信息，比如说一块侧板该打什么孔，应封什么边，孔的位置应该在什么地方，孔的孔径和深度是多少等，设备只有读数据才能加工，这些加工过程完全不需要人工，可以24小时不停去生厂，效率非常高。
在央视短短的2分钟报道中，浓缩的其实是索菲亚六年、2000多个日夜的厚积薄发。索菲亚是行业内最早进行数字化转型的企业。从2014年以来，公司成立的(IDC)信息与数字化中心、宁基智能和极点三维，已经成为了信息化、数字化和智能化的三驾马车，为企业长期数字化战略的实施保驾护航。索菲亚的“三驾马车”是一个连接生产、销售的立体多维交通系统，IDC负责企业数字化架构设计、信息技术研发、数据处理以及组织和流程优化等工作；宁基智能辅助工业4.0智能制造技术的设计、研发、实施工作；极点三维则辅助DIYhome平台的设计、研发和落地工作。以数据为纽带，强大的运算后台为驱动，索菲亚已经打造了一个全方位、垂直一体化的“数字化运营平台”，通过构建集消费者、家居设计师和商家一体的开放式3D协同平台，实现消费者需求和方案库的共享和自动匹配，并整合公司线下营销渠道、社会化设计师和优秀供应商资源，为消费者提供“定制家”的一体化产品和服务。
7大生产基地，智能化加码打造最强效率
但作为制造产业，智能制造无疑是企业转型最无法回避的问题。作为“三驾马车”中最厚重的驱动力，索菲亚的智能制造早已立于世界的潮流之巅。
自2011年公司成为行业首家A股上市公司以来，插上资本的翅膀，索菲亚在全国信息化和工业化布局方面突飞猛进，今天，索菲亚遍布在中国东南西北中七大制造基地，可以为中国消费者提供更快、更高品质和更具性价比的产品和服务。2018以来，公司工厂对经销商的平均交货周期为7~12左右，首次打破定制行业普遍面临的行业瓶颈之一的产能瓶颈。
而在索菲亚的智能制造工业4.0生产基地，也成功地将传统生产车间的制造孤岛连接为一条智能化生产线。日均产量比普通生产线高出645%；平均效率比德国生产线高出125%；磁悬浮转角封边只需5秒；机器人板件分拣准确率100%；每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地，不经人手；每块板材都拥有唯一身份证......
智能制造水平比肩欧美，遥遥领先于国内同行，真正做到让家装更快、更好、更省心！
中国人讲求“进则兼济天下，退则独善其身”，然而，在全球经济一体化的时代，偏安一隅难以为继。作为定制家居的领军企业，索菲亚一直以来都敢为人先破传统，敢于突破谋发展，敢于创新立潮头。
面对生产制造是个复杂的系统，很多时候，按下葫芦浮起瓢。但索菲亚依然实现了完美的的换挡升级，不断往“用科技和创意轻松装好家，让世界的美融入新的生活”的企业使命前进！